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Caratteristiche |
Modulo SMP - Smart Material Planning |
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È la metodologia di pianificazione dei materiali più diffusa ed utilizzata dalla maggior parte delle aziende mondiali.
Si integra con il sistema ERP da cui riceve dati (distinte di base, cicli di lavorazione, giacenze, produzione e acquisti in essere). Il modulo disponibile in SPOT è conforme agli standard internazionali, in più offre le seguenti possibilità:
elaborazione effettiva e in simulazione, con un numero illimitato di versioni
pianificazione per commessa o per magazzino, in funzione dei parametri gestionali di ogni parte
possibilità di calcolare i lead time di produzione a partire dal ciclo di lavorazione o dai dati anagrafici dell'articolo
gestione di un numero qualsiasi di calendari di fabbrica legati alle risorse produttive
datazione dei fabbisogni dipendenti con la data di inizio della fase di ciclo a cui sono destinati
gestione delle modifiche tecniche "ad esaurimento"
sensibilità ai vincoli di omogeneità di lotto dei componenti
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Il modulo utilizza una tecnica di pianificazione reticolare che consente di superare i limiti costituzionali di MRP:
mancanza di "margini di manovra" (le date di inizio e fine sono rigorosamente calcolate "al pià tardi")
mancanza di meccanismi di reazione che, in caso di criticità sui materiali o sulle risorse, consentano di determinare anticipatamente gli effetti.
Utilizzando gli eventi già presenti nel sistema MRP e ridestinando le giacenze e gli ordini ai fabbisogni con maggior priorità, il sistema è in grado di:
determinare i vincoli tra gli eventi
calcolare, per ogni ordine, le date "al pià presto"
individuare i percorsi critici
riposizionare "in avanti" nell'asse dei tempi gli eventi critici.
Dal confronto tra le date "al pià tardi", proposte da MRP, e quelle "al pià presto", proposte da PRM, si possono evidenziare tre tipologie di situazioni:
operazioni per le quali le due date coincidono: non esistono margini per la loro esecuzione
operazioni per le quali le date al pià tardi sono maggiori di quelle al pià presto: la differenza rappresenta la tolleranza (margine) ammessa nell'esecuzione
operazioni per le quali le date al pià tardi sono anteriori a quelle al pià presto: questo è il caso di ritardi.
Tra le funzioni disponibili, le pià significative sono:
definizione delle date realistiche di raggiungimento degli obiettivi costituiti dai fabbisogni indipendenti
supporto al sollecito (il sistema evidenzia ciò che serve e a cosa è destinato)
proposizione automatica dei lanci di produzione basandosi sulla disponibilità della componentistica.
Da quanto esposto risulta evidente che il modulo PRM è un prerequisito fondamentale per effettuare una corretta pianificazione delle risorse produttive
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SPOT Simulator consente, a partire dalla situazione reale dell'azienda, di eseguire simulazioni modificando alcuni dati e rieseguendo il processo di pianificazione. Tramite l'impostazione di più scenari (o sessioni di elaborazione) è possibile visualizzare e comparare i risultati delle diverse simulazioni effettuate | ||||
Modulo SPS - Smart Production Scheduling |
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Utilizzando gli ordini di produzione già operativi e quelli proposti da MRP, questo modulo è in grado di definire il profilo di carico delle risorse, generando così il piano di fabbisogni di capacità.
PRM garantisce la congruenza temporale degli eventi: il riposizionamento in avanti dei percorsi critici fa sì che le previsioni di consumo delle risorse siano realistiche (non esistono n° ordini nel passato, n° ordini nel futuro con prerequisiti nel passato).
Il calcolo viene effettuato corredando ogni ordine con il relativo ciclo di lavorazione; per ogni risorsa il sistema fornisce il livello di saturazione, nei vari periodi, con due versioni:
attività posizionate al più tardi
attività posizionate al più presto evidenziando, in entrambi i casi, le situazioni di sovraccarico o di sottoutilizzo.
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Questa applicazione ha lo scopo di riposizionare nel tempo le attività produttive tenendo conto dei profili di disponibilità delle risorse coinvolte.
Per tutti gli ordini viene effettuata una prenotazione tempificata al più presto delle risorse richieste, che vengono così destinate tenendo conto delle priorità.
Prima di mandare operazioni in ritardo, il sistema tenta di dirottarle su eventuali alternative.
Nel caso in cui la disponibilità non sia sufficiente ad onorare tutte le attività comprese nel periodo di analisi, le meno prioritarie vengono spostate in avanti.
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SPOT Simulator consente, a partire dalla situazione reale dell'azienda, di eseguire simulazioni modificando alcuni dati e rieseguendo il processo di pianificazione. Tramite l'impostazione di più scenari (o sessioni di elaborazione) è possibile visualizzare e comparare i risultati delle diverse simulazioni effettuate | ||
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